聚丙烯酰胺的干燥方法有哪些

　　一、热风干燥

　　热风干燥是用吹入热风的手段进行除水，可采用不同的设备。通入热风，进行干燥。由于低温热风干燥的时间过长，一般采用高温热风干燥。它含有“—NH2”基，当温度高于60℃时,会发生亚胺化反应。

　　二、盐析干燥

　　当加入少量的电解质时，其动电位降低，聚丙烯酰胺粘性下降，当加入过量的电解质时，聚丙烯酰胺中的溶剂水与电解质的粒子发生强烈的水化作用，因此，这种水化的溶剂分子就全部失掉了对PAM的水合能力，使聚丙烯酰胺聚合物失掉溶剂水，而后，破胶沉淀下来。

　　三、沉析干燥

　　将聚丙烯酰胺胶冻先制成1-2毫米的颗粒，然后与其亲水性的不良溶剂(比如甲醇、乙醇、丙酮)接触，由于这种溶剂只溶解水，不溶解高聚物，加入溶剂之后，生成沉淀。可使聚丙烯酰胺的含水量易大幅度下降，粘性显著减小，干燥时不会使切断的冻胶在结块，使整个体系传热系数大大提高，热分布均匀，也可以在亚胺化温度以上进行热风干燥，比直接热风干燥的时间短。在实际干燥过程中，可先用甲醇沉析，然后再热风干燥，还可以采用甲醇沉析法进行干燥。

　　四、喷雾聚合干燥

　　在聚合的同时，热空气将水分带走，得到PAM干粉。

　　其优点：反应时间短，产品质量高，适于工业化生产。但仅能生产较低分子量的聚丙烯酰胺。

　　五、共沸干燥

　　加入一种不能溶于水，但可与水共沸，优势单体和聚合物的不良溶剂的液体，如石油醚、甲苯、二甲苯等等，在90-100℃的温度下共沸蒸馏，除掉大量的水，可得到含水率0-5%的固体聚合物。

　　六、反应热除水干燥

　　先将丙烯酰胺与水充分混合好，在50-100℃下预热，然后与引发剂聚合，一起沉积在一个表皿上，再加热到50℃，在表皿上进行聚合，由于聚合反应放热，可一边进行聚合，一边预热表面除去水份。

　　对于含有水分的聚丙烯酰胺来说，如果是需要生产干粉状(干粉状利于配置各种浓度的溶液，随用随配，并利于运输)，需要采取以上几点干燥方法进行干燥，去除多余的水分，来提高它的工作效率。