污泥脱水常用的设备有板框压滤机、带式压滤机、螺式压滤机等，在压滤过程中，常运用絮凝剂对压滤的污泥进行絮凝处理，它的增加要依照必定的份额来增加，过少则压滤后污泥含水率过高，过量就简单出现阻塞滤布的问题，那么如何防止压滤机在增加絮凝后的污泥阻塞滤布呢？
1、加强负责加药工人的技术培训，使其认识到作业忽略的影响，并熟练掌握絮凝剂絮凝剂投加、拌和、运用上的技术。
2、制造溶液时，应先在拌和桶中加水，在开拌和机，然后把絮凝剂沿着拌和构成的漩涡缓慢、匀速、均量投加。
3、根据拌和桶的容积，配比合理量的絮凝剂全部加完后，应继续拌和不少于30分钟，使其充沛完全溶解。往污水中加药时，拌和桶的拌和电机没有必要关，让其继续拌和，除非溶液的液面低于拌和机的桨叶。
4、溶解后的絮凝剂溶液，应该赶快用完。超过一天未运用的溶液已经根本失效，要整理掉。
5、定期整理拌和桶，要将桶里的物质整理干净。
絮凝剂污泥调质与药剂投加量关系很大。加药量不足，不能的去除污水中的杂质，污泥处理会出现跑泥、泥饼薄；加药量过大，不仅会造成糟蹋，本钱增加，还增加了污水中的氮含量，污泥处理的滤水性下降，仍然不能到达较佳的处理效果。所以需要做小试试验来确认药剂投加量。以到达更佳的效果。
